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f46氟塑料生产厂家:氟塑料有哪些?

文章出处:本站 人气:51768 发表时间:2022-08-09 11:57:15

1.聚全氟乙丙烯(FEP

f46氟塑料生产厂家聚全氟乙丙烯是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的,其结晶熔化点为580℉,密度为2.15g/CC(克/立方厘米)。聚全氟乙丙烯是一种软性塑料,其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性均低于许多工程塑料;聚全氟乙丙烯具有化学惰性,在很宽的温度(从低温到392℉)和频率范围内,其化学性质不仅不变,同时还具有较低的介电常数;聚全氟乙丙烯具有优良的耐候性,摩擦系数较低以及不引燃,可阻止火焰的扩散。

聚全氟乙丙烯可制成粒状(用于挤塑和模塑)、粉末(用作流化床和静电涂饰)以及水分散液三种,其半成品有膜、板、棒和单纤维。主要用于制作管和化学设备的内村、滚筒的面层及各种电线和电缆,如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。如今,FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。

2.可溶性聚四氟乙烯(PFA)

可溶性聚四氟乙烯又称为全氟烷氧基树脂,是由少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物,是一种比较新的可熔融加工的氟塑料。 PFA的熔点大约为580℉,密度为2.13— 2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA与 PTFE和FEP相似,但在302℃以上时,其机械性能略优于FEP,且可在高达500 ℉ 下的温度下使用,它的化学稳定性与PTEF相当。PFA的产品包括用于模塑和挤塑的粒状产品,用于旋转模塑和涂料的粉状产品及其半成品有膜、板、棒和管材。

3.聚三氟氯乙烯(PCTFE)

聚三氟氯乙烯是三氟氯乙烯自由基引发聚合的带有主要是重复一CF(cl)—CF单元线性主链的产物,是一种结晶性的高分子材料,其熔点为425℉,密度为2.13g/cc(克/立方厘米)。

       聚三氟氯乙烯在室温下对大多数活泼的化学品呈惰性,而在212T以上可被少数几种溶剂溶解,也可被一些溶剂溶胀,尤其是氯化过的溶剂。聚三氟氯乙烯具有优异的阻隔气体的能力,其膜产品的水蒸汽透过性在所有透明塑料膜中是低的;其电性能与其它全氟聚合物相似,但介电常数和损耗因数在高频条件下稍高。聚三氟氯乙烯虽可用于熔融加工,但由于熔体粘度高,有降解趋势导致加工品的性能变坏,故加工困难;PCTFE树脂可制成用于模塑和挤塑的粒料。膜厚度为0.001—0.010英寸,亦可制成棒和管。

4.乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)

乙烯三氟氯乙烯共聚物是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物,其熔点为464℉,密度为1.68g/cc(克/立方厘米)。它在很宽的温度(低温到330T)和频率范围内性能稳定,不仅耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂,且其强度、耐磨性、抗蠕变性均高于PTEE、FEP和PFA;乙烯三氟氯乙烯共聚物的介电常数低,当暴露在火焰中时,不仅不着火,还可防止火焰扩散,并分解成硬质的碳。

乙烯三氟氯乙烯共聚物可制成用于模塑和挤塑的粒料及用于旋转模塑、流化床涂饰、静电涂饰的粉状产品;使用传统挤塑设备用化学发泡法加工制成泡沫状产品,适用于计算机用电线的领域;半成品包括膜、板、管和单纤维。在电线和电缆领域,最重要的应用是用于增压电缆、公共交通车用电缆、火警电缆、阳极保护电缆;注塑产品包括塔填料、问和泵零件、接插件、电线接线柱、过滤机壳;乙烯三氟氯乙烯共聚物管的应用有光导纤维的套管、非支撑管、钢管和增强塑料管的内衬;乙烯三氟氯乙烯共聚物涂料和内村可防止金属被环境侵蚀;乙烯三氟氯乙烯共聚物膜方面主要是有锂电池和隔离方面的应用;单纤维主要用于消油雾器、编织套管、过滤织物;而宽幅为48英寸并以玻璃纤维作背村的乙烯三氟氯乙烯共聚物片材,可用作耐化学品和强度要求高的槽罐的内衬。

5.聚四氟乙烯(PTFE)

       聚四氟乙烯又称“ 铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙” 、"4F"等,是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物,它具有一C马一CFZ一重复单元线性分子结构。聚四氟乙烯是一种结晶性聚合物,熔点约为631℃,密度为2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 聚四氟乙烯具有优异的耐化学品性,其介电常数为2.1,损耗因数低,在很宽的温度和频率范围内化学性质稳定,机械性能在温度550V下也好;聚四氟乙烯的抗冲强度高,但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差,因此有时会加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能;其摩擦系数几乎比任何其它材料都低,具有很高的氧指数。

聚四氟乙烯可制成粒料、凝结的细粉(0.2微米)和水分散液。粒状树脂用于压塑和柱塞挤塑;细粉可以糊状挤塑成薄壁材料;分散液可用作涂料和浸渍多孔材料。聚四氟乙烯具有非常高的熔体粘度,这使得在加工聚四氟乙烯时不能直接使用熔融挤塑或模塑技术。粒状聚四氟乙烯的模塑和挤塑方法与粉状金属和陶瓷用的方法相似——先压缩再高温烧结;细粉需与加工辅料混合(如石脑油)形成糊状,然后在高压下挤成薄壁材料,再加热除掉挥发性的加工助剂,最后烧结。

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